电器产品在运行过程中都会出现不同程度的振动，这种伴随机械的运行而出现的振动往往会影响到内部构件的啮合程度，它不但直接导致了加工刀具的使用寿命，而且还会大大影响机械加工的度。随着机械运行周期的加长，同时还伴有刚度变形和热变形，*，
加工中心运行的环境相对比较复杂，出现机械碰撞是难免的事，刚度较低的加工中心，在整个运行过程中所受到的碰撞危害要远远大于刚度较高的加工中心，这种加工中心的内部构件极易受到碰撞而发生脱落和错位，从而导致了加工中心非正常运行。机械加工工程中的热变形，通常都是指机械内部热源所引发的对加工中心加工精度的影响。通常情况下，热源分为两种，一种是由于外部环境，比如阳光和取暖设备所造成的，另一种是由于机器运行过程中，机器内部构件在运行中，由于摩擦而产生的热量，这种不均匀的热源会加剧加工部件不同位置受到不同温度的干扰。加上各部件的热膨胀系数存在差异，就会对加工精度产生影响。那么，在加工中心在使用的过程中应注意哪些问题？
（1）对加工中心环境的要求
为提高加工中心的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿，粉尘过多或有腐蚀性气体的场所。
（2）电源的良好保证
为了避免电源波动幅度大和可能的瞬间干扰信号等的影响，数控加工中心一般采用专线供电或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
（3）制定有效合理的操作规则
在加工中心的使用和管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规则。例如，润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证加工中心安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可因遵守操作规程而减少。
