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分析立式加工中心刀库出现卡刀的原因

2020-09-11
 
  造成立式加工中心刀库卡刀的故障有很多,常见的有,动能切断就是俗称的突然停电,或者气压不足,刀具无法正常拔下等外在因素。不过,更常见的是其内部原因在成的,如第二换刀原点位置异常、主轴定向角度不正确等。
  1、主轴定向角度不正确
  定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。
  2、第二换刀原点位置异常
  如果高速立式加工中心出现过因误操作等造成撞机事故发生时时,最容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致卡刀,时间久了刀臂也会受到损伤。
  二、立式加工中心刀库卡刀故障的解决办法
  简单来说,刀库卡刀有两种情况,一种是刀具未拔下,一种是刀具已经拔下了,第一种情况相对较好解决,我们主要介绍第2种情况的解决方案。
  1、松开电机上的刹车装置,用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,总之就是让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。
  2、在刀臂脱离主轴时,如果主轴上有刀具可以听见漏气声,也就是主轴处于松刀时的状态,这是要注意,一定要在工装上垫个东西,刀具此时有掉落情况的发生。
  3、请一直旋转刀臂,直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的,在刀库面板内,里面有红色3个灯,一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。
  4、排除完卡刀故障后,将刀臂电机刹车装置拨回原来位置,然后在高速立式加工中心处于MDI状态下进行一次换刀动作,看是否正常,如果正常,请一定记住要将加工要用到的所有刀具进行核对一遍,在确保安全的情况下在进行加工。  
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