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加工中心对夹具的使用有哪些要求

2021-06-25
  加工中心均具有自己固定的机床坐标系,而装夹在夹具上的工件在加工时,应明确其在机床坐标系中的确切位置,以便刀具按照程序的路线运动,切出预期的尺寸和形状。为简化编程计算,一般多采取建立工件坐标系的方法,即根据工件在夹具中的装夹位置,明确编程的工件坐标系相对机床坐标系的准确位置,以便把刀具由机床坐标系转换到此程序的工件坐标系。所以,要求加工中心上的夹具定位系统,应一个明确的零点,表明装夹工件的位置,并据此选择工件坐标系的原点。为使坐标转换计算方便,夹具零点相对机床工作台原点的坐标尺寸关系应简单明了,便于测量、记忆、调整、计算、有时也直接把工件坐标系原点选在夹具零点上。
  为适应快速装夹的要求,夹具采用液动、气动等快速反应夹紧动力。对切削液时间较长的工件夹紧,在液压夹紧系统中附加储能器,以补偿内泄露,防止可能造成的松夹现象。若对自锁性要求严格,则多采用快速螺旋夹紧机构,并利用高速风动扳手辅助安装。为减少停机装夹时间,夹具可设置预装工位,也可利用机床的自动托盘交换装置,专门装卸工件,对于柔性制造单元和自动线中的加工中心,其夹具结构应注意为安装自动送料装置提供方便。
  加工中心加工为刀具自动进给加工,夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作提供较宽敞的运行空间。尤其对于需多次进出工件的多刀,多工序加工,夹具的结构更应尽量简单、开敞、使刀具容易进入,以防刀具运动中与夹具工件系统相碰撞。

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