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分析影响加工中心精度的三个因素

2021-07-19
  加工中心是数控机床的一种,没有刀库的是数控铣床,有刀库的是叫加工中心,也叫cnc加工中心。加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线(Z轴)是垂直的,适合于加工盖板类零件及各种模具;卧式加工中心主轴轴线(Z轴)是水平的,一般配备容量较大的链式刀库,机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸,适合于工件在一次装夹后。自动完成多表面、多工序的加工,主要用于箱体类零件的加工。
加工中心
  一、零件的加工精度差
  一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
  二、机床运动时超调引起加工精度不好
  可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
  三、两轴联动时的圆度超差
  1.圆的轴向变形
  这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。
  2.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)
  这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。

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