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提高龙门加工中心切削效率的方法

2017-11-21
    很多龙门加工中心实际切削时间不到工作时间的一半,如何提高加工效率,降低废品率是大家都关心的问题,现在加工中心加工普遍存在刀具精度低、跳动量大、工艺设备不配套等问题,干切削和硬切削等新兴工艺成为提高加工效率和降低成本的主要途径。


    当龙门加工中心单位功率金属切除率提高30%,切削力降低30%,刀具的切削寿命提高70%,大大降低了切削热和切削震动,选择合适切削用量还要选择密齿刀,来增加每齿的进给量;而加工中心刀具的材料必须是高硬度,耐磨性和抗弯强度、冲击韧性都要很高,不易发生变形,国产加工中心常用刀具有金属陶瓷刀具、硬质合金涂层刀具、立方氮化硼刀具以及陶瓷刀具等,根据工件材料和切削速度范围选用不同的刀具;龙门加工中心刀具切削部分的几何参数也影响切削效率和加工质量,当高速切削时,刀具前角比普通切削要小十度,后角大五到八度,防止刀尖处热磨损,主副切削刃连接处要采用修圆刀尖或倒角刀尖,以便增大局部刀尖角和附近切削刃的长度以及刀具体积,这样能有效提高龙门加工中心刀具大刚性,并且降低刀具的破损率。

   
    龙门加工中心在机械、航空航天和模具等行业发挥重要作用,而且加工中心三个检查很重要,近些年来加工精度已经由10um提高到5um,精密型加工中心则提高到1到1.5um,总之,加工中心正以高速发展来应对市场的需求。

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