刀具的选择，加工铝料时尽量使用刀具，这类刀具往往更有针对性。如铣铝的铣刀通常前角和螺旋角会大一些，切削刃更锋利,更利于铝件的加工(如防积屑瘤),加工出来的表面质量也会更好。机床的状态。加工稳定与否很大程度上取决于机床自身状态,新机床或者没有调试的机床易出现尺寸不稳定的情况。遇到这类情况,可以对伺服电机、丝杠、螺母等零部件进行检查,并对机床进行调试。材料冷却问题。工件在冷却后可能会出现变形的情况。这种情况往往难以避免,这时候就需要特别注意冷却液的使用。在进行在位测量时也要考虑材料变形的可能。
加工工艺不合理极易造成工件的尺寸误差。在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,要尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差。参数设置。切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性,因此需格外注意。
五轴cnc加工中心是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。可有效避免刀具干涉对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型。对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工。
可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工。是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后,电脑能自动选择不同的刀具,自动改变机床主轴转速,依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率,但是占地大、成本高。五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀。在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工。
