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关于切削液(冷却液)的洁净

2019-11-22

近几年来,我国切削液生产发展较快,新产品不断推出,但归纳起来,它们的基本成分都是由油、水和各种化学添 加剂配制而成。生产中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大类。切削油润滑和防锈性好,但冷却和清洗性较差,切削时在切削区会形成油雾,造成环境污 染,同时油资源消耗多,生产成本高。水基切削液的冷却和清洗性较好,但防锈性较差。乳化液具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性,是目前生产中使用 广泛的一种切削液。但它的使用寿命短,废液多,排放时水质污染较严重,因此必须进行净化和废液回收处理。

      现就乳化液的组成及其净化方法,废液的回收处理,以及如何延长乳化液使用寿命等问题,介绍如下:

 

      近年来研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从 40μm 降低到 10μm ,刀具耐用度可延长 1~3 倍。由于人们的肉眼看不见小于 40μm 的微粒,所以当切削液中的杂质,尺寸小于 20μm ,常被人们所忽视,然而这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的影响。在切削加工时,它们将进入到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界 面上,产生强烈摩擦,使切削温度增加,并使刀具耐用度大大降低,同时使加工表面质量变差。另一重要原因就是切削液中浮油的产生,促生了微生物的繁殖。加快 了切削液的变质。因此,目前的研究认为,无论是精密加工,还是在钻削、扩孔、铰孔和镗孔等普通加工中,为了提高刀具耐用度和可靠性,改善零件加工质量,均 应使用净化的切削液。此外,清洁的切削液还可防止微生物的生长。乳化液的使用寿命短、易变质,与在乳化液中微生物的生长有重要关系。在乳化液中微生物的繁 殖十分惊人。乳化液含细菌量的标准是不超过1000 个 /mL ,当细菌繁殖到大于 0.1×10 5 ~1×10 6 个/mL 时,乳化液就会变质发臭,并会污染周围环境,使空气中含有硫化氢和二氧化碳等有害气体,影响工人健康。保持乳化液的清洁可以将细菌繁殖降至低。

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