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意想不到,五轴cnc加工中心还有这样的功能

2018-11-15
    五轴cnc加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削, 五轴cnc加工中心目前正进入高速加工时代,移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
    五轴cnc加工中心操作规则,机床保养,每天上班前半小时对机床进行清理、维护若使用气枪或油枪清理切屑时,主轴上必须有刀。禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔,避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内,影响主轴清洁度。查看润滑机是否正常工作,润滑油是否充足,按正常的顺序开机。在机床正式工作前把主轴启动(转速为501R/M)以进行主轴预热。机床操作,上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。上机后确认工件摆放位置,以及加工工艺顺序,完成较表动作。分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M,如用刀分中时转速则视刀具而定,在此过程中还应注意必须在同一高度取数,以保证分中的准度,分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验。正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确。
    五轴cnc加工中心加工时注意事项,在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致。装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保刀具接刀时的准度。在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油。在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须指定相关人员看查。在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。
    在五轴cnc加工中心上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。

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