五轴cnc加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削， 五轴cnc加工中心目前正进入高速加工时代，移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
五轴cnc加工中心操作规则，机床保养，每天上班前半小时对机床进行清理、维护若使用气枪或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。禁止用气枪或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热。机床操作，上机前对照程序单确认加工毛坯型号、尺寸及加工余量并对毛坯进行去沙打磨处理。上机后确认工件摆放位置，以及加工工艺顺序，完成较表动作。分中时如需“分中棒”分中则转速为501R/M，如用刀分中时转速则视刀具而定，在此过程中还应注意必须在同一高度取数，以保证分中的准度，分中结束后可用“G0 G54 X0 Y0"进行检验。正式加工前再检查确认工件的摆放位置以及取数是否正确。
五轴cnc加工中心加工时注意事项，在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致。装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度。在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油。在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油。在机床自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须指定相关人员看查。在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行。加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等。
在五轴cnc加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
