数控加工中心的滚珠丝杠工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击,同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杠的损坏形式主要是磨损和疲劳,因此其性能要求是整体必须具有较好的综合力学性能(即一定的强度与韧性配合)和高的尺寸稳定性,相关工作部位(滚道、轴颈)要求具备高硬度、高强度和足够的耐磨性。
数控加工中心的丝杠感应加热淬火可以对滚珠丝杠的表面进行快速加热、冷却,在丝杠表面形成一定厚度的高硬度、高耐磨的淬火硬化层,而在丝杠心部仍保持原有组织、性能,使其在表面具有高硬度的同时,心部仍有一定的韧性。因此它能很好地满足丝杠的性能要求。由于表面感应淬火作为滚动丝杠的终热处理工序,决定着滚珠丝杠终的内在产品质量,所以必须对此进行严格的质量控制。根据GB/T17587.31998滚珠丝杠副第
三部分:验收条件和验收检验、GB/T182542002高碳铬轴承钢、JB/T12552001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件,编制滚珠丝杠表面感应淬火具体的技术要求如下：
数控加工中心的丝杠材料选用GCr15钢。滚道表面硬度要求为58~63HRC。淬火硬化层要求:深度要求:沿滚道法向表面有效硬化层深度1.0mm。显微组织要求:在硬化层区域内显微组织为马氏体+残留奥氏体+碳化物,马氏体组织为1~4级。径跳要求:工件长度600mm,径跳0.30mm;工件长度600mm,径跳0.40mm。螺距变形要求:伸长量0.8mm/m工件长度;收缩0.5mm/m工件长度。丝杠的材质对产品的热处理及内在性能影响较大,根据GB/T182542002高碳铬轴承钢,对GCr15钢原材料进行检验,确保生产中采用的是钢材。
