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影响立式加工中心切削工件表面质量的要因分析

2019-09-16
 
  在立式加工中心切削加工过程中,切削速度、进给量和切削深度等工艺参数将影响切削力,切削力和切削温度是两个相互关联的因素,通常切削力越大,切削温度也越高,同时立式加工中心的振动越厉害。切削速度不同,外界激励机械加工设备振动的频率不同,这个频率与立式加工中心的振动固有频率越接近,就越容易造成机械设备的振动加剧。为了在切削加工过程中获得较理想的加工工件表面粗糙度值,设计一套切削力和切削温度的检测系统,试图对切削力、切削温度与切削加工工件的表面粗糙度值之间的关系进行研究,在切削加工过程中通过选取合适的切削速度、进给量、切削深度等工艺参数来控制切削力、切削温度和机械设备振动,从而得到所需要的工件表面粗糙度值。
  已切削工件表面质量对零件的使用性能有很大的影响。衡量已切削工件表面质量的特性指标主要有表面粗糙度、表面残余应力和表面加工硬化程度等。在表征零件表面质量的3个指标中,影响零件性能指标的重要的是工件表面粗糙度。
  零件的表面粗糙度,直接而明显地影响摩擦和磨损,表面越粗糙,磨损越严重。在开始磨损时,表面粗糙度的微观凸峰很快被磨平,磨损量上升很快;在经过一段时间运转之后,运动表面之间的接触面积加大,磨损的速度就会缓慢下来。若表面光滑细密,则微观凸峰的高度和尖锐程度都较小,所以光滑细密的表面比粗糙表面耐磨。但是表面过于光滑,不利于润滑油的贮存,反而会使表面的摩擦系数加大,使金属表面发热而产生“胶合’现象。

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