技术文章
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  • 24

    2020-11
    关于立式加工中心的调试步骤

    立式加工中心的调试是为了验证该加工中心是否安装稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。机床的调试步骤非常重要,关于立式加工中心的调试步骤。1、按说明书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。2、给立式加工中心通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。使机床的各个环节都能操作和运动起来。3、灌浆。立式加工中心初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆...

  • 14

    2020-11
    车铣复合机床的突出优势具体表现在哪些方面

    复合加工是机械加工领域目前国际上流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。复合加工应用广泛,难度最大,就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。车铣复合机床是复合加工机床中发展快、使用广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式,复合的目的就是让一台机床具有多功能性,可一次...

  • 26

    2020-10
    介绍五轴加工中心针对现有程序的输入与调试

    一般五轴加工中心的编程和操作人员在编程操作方面都是十分有经验的高级技术人才,下面介绍一下五轴加工中心针对现有程序的输入与调试1.五轴加工中心程序的输入加工中心程序的输入有多种形式,可通过手动数据输入方式(MDI)或通信接口将加工程序输入机床,也可实行在线加工。2.五轴加工中心程序的调试由于加工中心加工部位比较多,使用的刀具也比较多。为方便加工程序的调试,一般根据加工工艺的安排,针对每把刀具将各个加工部位的加工内容编制为子程序,而主程序主要包含换刀命令和子程序调用命令。加工中心...

  • 11

    2020-9
    分析立式加工中心刀库出现卡刀的原因

    造成立式加工中心刀库卡刀的故障有很多,常见的有,动能切断就是俗称的突然停电,或者气压不足,刀具无法正常拔下等外在因素。不过,更常见的是其内部原因在成的,如第二换刀原点位置异常、主轴定向角度不正确等。1、主轴定向角度不正确定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。2、第二换刀原点位置异常如果高速立式加工中心出现过因误操作等造成撞机事故发生时时,最容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂...

  • 9

    2020-9
    立式加工中心对使用环境有哪些要求

    立式加工中心是指带有垂直主轴的加工中心。其结构大多为固定柱,工作台为矩形,无分度旋转功能。适用于加工圆盘,套筒和板材零件。它通常具有三个线性运动坐标轴,并且可以沿工作台上的水平轴安装旋转台以处理螺旋部件。立式加工中心易于安装,操作,观察,调试和应用。但是,由于柱高和换刀装置的限制,不能加工过高的零件。立式加工中心必须满足以下四个条件:一、加工中心位置环境要求加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则加工中心四周应...

  • 25

    2020-8
    使用加工中心前要做好哪些准备工作

    电器产品在运行过程中都会出现不同程度的振动,这种伴随机械的运行而出现的振动往往会影响到内部构件的啮合程度,它不但直接导致了加工刀具的使用寿命,而且还会大大影响机械加工的度。随着机械运行周期的加长,同时还伴有刚度变形和热变形,众所周知,加工中心运行的环境相对比较复杂,出现机械碰撞是难免的事,刚度较低的加工中心,在整个运行过程中所受到的碰撞危害要远远大于刚度较高的加工中心,这种加工中心的内部构件极易受到碰撞而发生脱落和错位,从而导致了加工中心非正常运行。机械加工工程中的热变形,通...

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